martes, 5 de mayo de 2009
sábado, 2 de mayo de 2009
LISTA DE PLANTAS DE ALIMENTOS CERTIFICADAS CON HACCP
El siguiente enlace t informara la lista de plantas de alimentos certificadas con HACCP en Colombia, indicando su localizacion y su objetivo de procesamineto.
http://www.invima.gov.co/Invima/consultas/docs_plantas_alimentos/ListaplantascertificadasHACCPMAYO2006.htm
http://www.invima.gov.co/Invima/consultas/docs_plantas_alimentos/ListaplantascertificadasHACCPMAYO2006.htm
HACCP en su empresa
Certificación HACCP en Medellín
Certificación HACCP en Itaguí (Antioquia)
Certificación HACCP en Cartagena
Certificación HACCP en Bogotá - Colombia
Conservas Granunión. S.A.: Linea de esterilizados, pasteurizados, envasados en frio y en caliente www.granunion.com/
Decreto 1500 DE 2007
Por el cual se establece el reglamento técnico a través del cual se crea el Sistema Oficial de Inspección, Vigilancia y Control de la Carne, Productos Cárnicos Comestibles y Derivados Cárnicos, destinados para el Consumo Humano.
http://web.invima.gov.co/Invima///normatividad/docs_alimentos/Decreto1500_2007.pdf
Resolución 00730 de Marzo 6 de 1998
Se adopta el sistema de Análisis de Riesgos y Puntos Críticos de Control- HACCP, en los productos pesqueros y acuícola para consumo humano, de exportación e importación.
www.invima.gov.co/Invima/normatividad/docs_alimentos/resolucion_00730_1998.pdf
www.invima.gov.co/Invima/normatividad/docs_alimentos/resolucion_00730_1998.pdf
miércoles, 25 de marzo de 2009
Idea originaria...
Este video es tomado de una de las publicaciones de YOUTUBE, con el fin de mostrarles de donde salio la idea del plan HACCP por primera vez, para luego ser implementada alrededor del mundo. http://www.youtube.com/watch?v=iYnIunoZ934
domingo, 22 de marzo de 2009
Estructura HACCP
viernes, 20 de marzo de 2009
jueves, 19 de marzo de 2009
Coma bien pero sépalo hacer!
¿Qué utilidad tiene HACCP?
Es definitivo… las enfermedades producidas por los alimentos no discriminan a los consumidores por raza, sexo o edad, por esto es importantísimo que aunque no podamos verlo tengamos la certeza de lo que consumimos tenga su sello de calidad desde su nacimiento, crecimiento y la llegada a nuestras manos, es decir, calidad en la utilización de materias primas, su fabricación, transformación, tratamiento, transporte y servicio.
Pero ¿es esto mucho pedir? ¡No, en absoluto! Ya que aunque las pequeñas empresas se centren en las ofertas y demandas de los productos cubriendo las necesidades de cada uno de nosotros los consumidores ofreciéndonos mas a menor precio, no debemos desconocer que a veces lo barato sale caro y por esto, aunque sean pequeñas, medianas o grandes empresas todas deben cumplir con ciertos requisitos legales y comerciales por igual para garantizar la inocuidad de los productos ofrecidos en el mercado, porque lo mas importante no es reducir los costos del producido sino los costos por daños a los consumidores.
La idea radica en que cada empresa prevenga riesgos, es decir, las probabilidades de que agentes contaminantes ya sea de origen físico, químico o microbiológico presentes en determinados productos o alimentos conocidos como peligro no causen daño.
¿Pero de donde surgió esta idea?, pues bien este concepto fue aplicado por primera vez en la década de los 60 por Pillsburg Company en un trabajo a pedido y en conjunto con la National Aeronautic and Space Administration (NASA), desde entonces, empresas y corporaciones cuentan con este sistema de análisis de Riesgos y Puntos Críticos de Control poniendo en practica los procedimientos a seguir para asegurar el control de la inocuidad de sus productos en un proceso especifico, realizando un exhaustivo análisis de peligros, monitoreo constante, tomando medidas de control y formando acciones correctivas; y como todo sistema bien elaborado y que de excelentes resultados debe tener y basarse en un plan de trabajo el grupo HACCP se basa en siete prioridades o principios que precisamente reúnen estas características como son:
El Identificar los posibles peligros asociados con la producción de alimentos en todas las fases, desde la producción primaria hasta el punto de venta; Determinando las fases operacionales que puedan controlarse para eliminar peligros o reducir al mínimo la probabilidad de que se produzcan; Estableciendo limites críticos de cada uno de los puntos críticos de control (PCC), es decir, de cada una de las etapas del proceso en que es posible aplicar medidas de control para prevenir, eliminar o reducir un peligro hasta niveles aceptables, que aseguren que están bajo control; Estableciendo un sistema de vigilancia para asegurar el control de los PCC mediante ensayos u observaciones programados; Estableciendo las medidas correctivas que habrán de adoptarse cuando la vigilancia o el monitoreo indiquen que un determinado PCC no esta bajo control o que existe una desviación de un limite critico establecido; Estableciendo procedimientos de verificación, incluidos ensayos y procedimientos complementarios para comprobar que el sistema HACCP esta trabajando adecuadamente; Y por ultimo pero no menos importante, estableciendo un sistema de documentación sobre todos los procedimientos y los registros apropiados a los principios HACCP y a su aplicación.
Para mayor información, puedes seguir cualesquiera de estos enlaces:
http://www.alimentosargentinos.gov.ar/programa_calidad/calidad/boletines/bolet_haccp.PDF
http://www.alimentosargentinos.gov.ar/programa_calidad/Taller_HACCP.pdf
http://www.fundacionchile.cl/pls/portal/docs/PAGE/PORTAL_GCL/ADMINISTRACION_DEL_CONTENIDO/CONTENIDO/DOCS/AUDITORIA_HACCP_GCL.PDF
http://www.foodmanufacturing.com/pdfs/fmg_10%20october.pdf
http://www.ilsi.org.ar/cursos/HACCP_05.08.pdf
http://www.iatreia.udea.edu.co/index.php/iatreia/article/viewFile/1/702
http://www.maa.gba.gov.ar/dir_ganaderia/alimentacion/HACCP_industria_carnica.pdf
http://www.moodyint.com/docs/HACCPISO22000foodbrochurepages.pdf
http://www.presidencia.gov.co/prensa_new/decretoslinea/2002/enero/18/dec60180102.pdf
Pero ¿es esto mucho pedir? ¡No, en absoluto! Ya que aunque las pequeñas empresas se centren en las ofertas y demandas de los productos cubriendo las necesidades de cada uno de nosotros los consumidores ofreciéndonos mas a menor precio, no debemos desconocer que a veces lo barato sale caro y por esto, aunque sean pequeñas, medianas o grandes empresas todas deben cumplir con ciertos requisitos legales y comerciales por igual para garantizar la inocuidad de los productos ofrecidos en el mercado, porque lo mas importante no es reducir los costos del producido sino los costos por daños a los consumidores.
La idea radica en que cada empresa prevenga riesgos, es decir, las probabilidades de que agentes contaminantes ya sea de origen físico, químico o microbiológico presentes en determinados productos o alimentos conocidos como peligro no causen daño.
¿Pero de donde surgió esta idea?, pues bien este concepto fue aplicado por primera vez en la década de los 60 por Pillsburg Company en un trabajo a pedido y en conjunto con la National Aeronautic and Space Administration (NASA), desde entonces, empresas y corporaciones cuentan con este sistema de análisis de Riesgos y Puntos Críticos de Control poniendo en practica los procedimientos a seguir para asegurar el control de la inocuidad de sus productos en un proceso especifico, realizando un exhaustivo análisis de peligros, monitoreo constante, tomando medidas de control y formando acciones correctivas; y como todo sistema bien elaborado y que de excelentes resultados debe tener y basarse en un plan de trabajo el grupo HACCP se basa en siete prioridades o principios que precisamente reúnen estas características como son:
El Identificar los posibles peligros asociados con la producción de alimentos en todas las fases, desde la producción primaria hasta el punto de venta; Determinando las fases operacionales que puedan controlarse para eliminar peligros o reducir al mínimo la probabilidad de que se produzcan; Estableciendo limites críticos de cada uno de los puntos críticos de control (PCC), es decir, de cada una de las etapas del proceso en que es posible aplicar medidas de control para prevenir, eliminar o reducir un peligro hasta niveles aceptables, que aseguren que están bajo control; Estableciendo un sistema de vigilancia para asegurar el control de los PCC mediante ensayos u observaciones programados; Estableciendo las medidas correctivas que habrán de adoptarse cuando la vigilancia o el monitoreo indiquen que un determinado PCC no esta bajo control o que existe una desviación de un limite critico establecido; Estableciendo procedimientos de verificación, incluidos ensayos y procedimientos complementarios para comprobar que el sistema HACCP esta trabajando adecuadamente; Y por ultimo pero no menos importante, estableciendo un sistema de documentación sobre todos los procedimientos y los registros apropiados a los principios HACCP y a su aplicación.
Para mayor información, puedes seguir cualesquiera de estos enlaces:
http://www.alimentosargentinos.gov.ar/programa_calidad/calidad/boletines/bolet_haccp.PDF
http://www.alimentosargentinos.gov.ar/programa_calidad/Taller_HACCP.pdf
http://www.fundacionchile.cl/pls/portal/docs/PAGE/PORTAL_GCL/ADMINISTRACION_DEL_CONTENIDO/CONTENIDO/DOCS/AUDITORIA_HACCP_GCL.PDF
http://www.foodmanufacturing.com/pdfs/fmg_10%20october.pdf
http://www.ilsi.org.ar/cursos/HACCP_05.08.pdf
http://www.iatreia.udea.edu.co/index.php/iatreia/article/viewFile/1/702
http://www.maa.gba.gov.ar/dir_ganaderia/alimentacion/HACCP_industria_carnica.pdf
http://www.moodyint.com/docs/HACCPISO22000foodbrochurepages.pdf
http://www.presidencia.gov.co/prensa_new/decretoslinea/2002/enero/18/dec60180102.pdf
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